뉴스 - 캐스터 소개

캐스터는 이동식 캐스터, 고정식 캐스터, 브레이크가 달린 이동식 캐스터를 포함하는 일반적인 용어입니다. 이동식 캐스터는 범용 휠이라고도 하며, 360도 회전이 가능합니다. 고정식 캐스터는 방향성 캐스터라고도 합니다. 회전 구조가 없어 회전할 수 없습니다. 일반적으로 두 개의 캐스터를 함께 사용합니다. 예를 들어, 트롤리의 구조는 앞쪽에 두 개의 방향성 휠과 뒤쪽 푸시 핸드레일 근처에 두 개의 범용 휠로 구성됩니다. 캐스터는 PP 캐스터, PVC 캐스터, PU 캐스터, 주철 캐스터, 나일론 캐스터, TPR 캐스터, 철심 나일론 캐스터, 철심 PU 캐스터 등 다양한 재질로 만들어집니다.

1. 구조적 특성

설치 높이: 지면으로부터 장비 설치 위치까지의 수직 거리를 말하며, 캐스터의 설치 높이는 캐스터 바닥판과 바퀴 가장자리로부터의 최대 수직 거리를 말합니다.

스티어링 중심 지지 거리: 중앙 리벳의 수직선에서 휠 코어의 중심까지의 수평 거리를 말합니다.

회전 반경: 중앙 리벳의 수직선에서 타이어 바깥쪽 가장자리까지의 수평 거리를 말합니다. 적절한 간격은 캐스터가 360도 회전할 수 있도록 합니다. 회전 반경이 적절한지 여부는 캐스터의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

주행 하중: 캐스터가 움직일 때 지지력을 동적 하중이라고도 합니다. 캐스터의 동적 하중은 공장의 다양한 시험 방법과 바퀴의 재질에 따라 달라집니다. 핵심은 지지대의 구조와 품질이 충격과 진동을 견딜 수 있는지 여부입니다.

충격 하중: 장비가 하중에 의해 충격이나 진동을 받을 때 캐스터의 순간 지지력. 정하중 정하중 정하중: 캐스터가 정적인 상태에서 견딜 수 있는 무게. 일반적으로 정하중은 주행 하중(동하중)의 5~6배, 정하중은 충격 하중의 최소 2배 이상이어야 합니다.

조향: 단단하고 좁은 바퀴는 부드럽고 넓은 바퀴보다 회전하기 쉽습니다. 회전 반경은 바퀴 회전에 중요한 요소입니다. 회전 반경이 너무 짧으면 회전이 어려워지고, 너무 크면 바퀴가 흔들리고 수명이 단축됩니다.

주행 유연성: 캐스터의 주행 유연성에 영향을 미치는 요인에는 지지대 구조 및 지지강 선택, 바퀴 크기, 바퀴 종류, 베어링 등이 있습니다. 바퀴가 클수록 주행 유연성이 향상됩니다. 평탄한 지면에서는 단단하고 좁은 바퀴가 평평하고 부드러운 바퀴보다 노동력이 절약되지만, 고르지 않은 지면에서는 부드러운 바퀴가 노동력이 절약됩니다. 하지만 고르지 않은 지면에서는 부드러운 바퀴가 장비 보호 및 충격 흡수에 더 효과적입니다!

2. 적용 분야

손수레, 이동식 비계, 작업장 트럭 등에 널리 사용됩니다.

캐스터는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다.

A. 고정 캐스터: 고정 브래킷에는 단일 바퀴가 장착되어 있어 직선으로만 움직일 수 있습니다.

B. 이동식 캐스터: 360도 조향이 가능한 브라켓에 바퀴가 하나 장착되어 있어 원하는 방향으로 자유롭게 주행할 수 있습니다.

캐스터에는 크기, 모델, 타이어 트레드 등이 다양한 단일 휠이 있습니다. 다음 조건에 따라 적절한 휠을 선택하세요.

A. 현장 환경을 활용하세요.

나. 제품의 하중 용량.

C. 작업 환경에는 화학 물질, 혈액, 기름, 오일, 소금 및 기타 물질이 포함되어 있습니다.

다. 습도, 고온, 극심한 추위 등 다양한 특수 기후

E 충격 저항성, 충돌 저항성 및 주행 안정성에 대한 요구 사항.

3. 재료 품질

폴리우레탄, 주철강, 니트릴고무(NBR), 니트릴고무, 천연고무, 실리콘불소고무, 네오프렌고무, 부틸고무, 실리콘고무(SILICOME), EPDM, 비톤, 수소화니트릴고무(HNBR), 폴리우레탄고무, 고무, PU고무, PTFE고무(PTFE가공부품), 나일론기어, 폴리옥시메틸렌(POM)고무휠, PEEK고무휠, PA66기어.

4. 응용산업

산업, 상업, 의료 장비 및 기계, 물류 및 운송, 환경 보호 및 청소 제품, 가구, 전기 제품, 미용 장비, 기계 장비, 공예품, 애완동물 제품, 하드웨어 제품 및 기타 산업.

5. 휠 선택

(1) 휠 재질 선택: 먼저 노면 크기, 장애물, 현장의 잔류 물질(철분, 기름 등), 환경 조건(고온, 상온, 저온 등), 그리고 휠이 견딜 수 있는 무게를 고려하여 적절한 휠 재질을 결정합니다. 예를 들어, 고무 휠은 산, 기름, 화학 물질에 강하지 않습니다. 슈퍼 폴리우레탄 휠, 고강도 폴리우레탄 휠, 나일론 휠, 강철 휠, 고온 휠은 다양한 특수 환경에서 사용할 수 있습니다.

(2) 하중 용량 계산: 다양한 캐스터의 필요 하중 용량을 계산하려면 운송 장비의 자중, 최대 하중, 그리고 사용된 단일 휠과 캐스터의 개수를 알아야 합니다. 단일 휠 또는 캐스터의 필요 하중 용량은 다음과 같이 계산합니다.

T=(E+Z)/M × N：

---T=단일 바퀴 또는 캐스터의 필요 지지 중량

---E=운송장비의 자체중량

---Z=최대 하중;

---M=사용된 단일 바퀴와 캐스터의 수

---N=안전율(약 1.3-1.5)

(3) 바퀴 직경 크기 결정: 일반적으로 바퀴 직경이 클수록 밀기가 쉽고, 하중 용량이 크며, 지면 손상 방지에 더 효과적입니다. 바퀴 직경 크기를 선택할 때는 먼저 하중의 무게와 하중을 받는 운반체의 초기 추력을 고려해야 합니다.

(4) 연질 및 경질 휠 소재 선택: 일반적으로 나일론 휠, 슈퍼 폴리우레탄 휠, 고강도 폴리우레탄 휠, 고강도 합성 고무 휠, 철제 휠, 에어 휠 등이 있습니다. 슈퍼 폴리우레탄 휠과 고강도 폴리우레탄 휠은 실내외 지면 주행 시 고객의 핸들링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고강도 인조 고무 휠은 호텔, 의료 장비, 바닥, 나무 바닥, 세라믹 타일 바닥 등 보행 시 저소음 및 정숙성이 요구되는 바닥 주행에 적합합니다. 나일론 휠과 철제 휠은 지면이 고르지 않거나 지면에 철분 등 이물질이 있는 곳에 적합합니다. 펌프 휠은 하중이 가볍고 지면이 고르지 않은 곳에 적합합니다.

(5) 회전 유연성: 단일 휠의 회전량이 많을수록 노동력이 절감됩니다. 롤러 베어링은 더 큰 하중을 견딜 수 있으며 회전 시 저항이 더 큽니다. 단일 휠에는 고품질(베어링강) 볼 베어링이 장착되어 더 큰 하중을 견딜 수 있으며, 회전 시 휴대성, 유연성, 소음이 더욱 우수합니다.

(6) 온도 조건: 극한의 추위와 고온 조건은 캐스터에 큰 영향을 미칩니다. 폴리우레탄 휠은 영하 45℃의 저온에서 유연하게 회전할 수 있으며, 내열 휠은 275℃의 고온에서도 원활하게 회전할 수 있습니다.

주의 사항: 평면은 세 개의 지점으로 결정되므로 캐스터를 4개 사용하는 경우 하중 용량은 3개로 계산해야 합니다.

6. 휠 프레임 선택 산업.